Los Desórdenes Músculo Esqueléticos (DME) y su Impacto en la Productividad Laboral en el Sector de las Energías Renovables No Convencionales (ERNC)

"Una amenaza silenciosa para la productividad" 

Resumen:

Los Desórdenes Músculo Esqueléticos (DME) representan una de las principales causas de ausentismo laboral, pérdida de capacidad operativa y deterioro de la salud laboral en múltiples industrias. En el sector de las energías renovables no convencionales —como la eólica y la solar—, donde las tareas físicas, posturas forzadas y trabajos en altura son frecuentes, los DME suponen una amenaza latente a la sostenibilidad del talento humano y la eficiencia operativa.

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1. ¿Qué son los Desórdenes Músculo Esqueléticos (DME) ?

Los DME comprenden un conjunto de afecciones que comprometen músculos, tendones, ligamentos, nervios y articulaciones. Se desarrollan de manera progresiva por esfuerzos repetitivos, posturas mantenidas o manejo manual de cargas.

Ejemplos comunes:

Lumbalgias y cervicalgias.

Tendinitis del manguito rotador.

Síndrome del túnel carpiano.

Epicondilitis (codo del trabajador).

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2. Contexto en el sector Energías Renovables No Convencionales (ERNC). 

En proyectos solares, generación por biomasa y eólicos, los trabajadores están expuestos a condiciones ergonómicas desfavorables, tales como:

Montaje de estructuras en superficies irregulares.

Trabajo prolongado en exteriores (exposición solar y viento).

Accesos limitados a turbinas o paneles elevados.

Uso intensivo de herramientas manuales y eléctricas.

Estas condiciones no solo aumentan el riesgo de DME, sino que también complican su detección temprana.

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3. Impacto en la productividad laboral

Los DME generan efectos directos e indirectos sobre la operación:

Directos:

Aumento del ausentismo y presentismo.

Reducción del rendimiento individual.

Necesidad de rotación o sustitución de personal. 

Indirectos:

Costos asociados a incapacidades prolongadas.

Mayor rotación laboral y pérdida de experiencia técnica.

Disminución del cumplimiento de cronogramas en proyectos críticos.

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4. Estrategias de prevención y mitigación

Para controlar los DME en el sector ERNC es clave integrar prácticas de ergonomía preventiva y cultura de autocuidado:

Evaluaciones ergonómicas desde la fase de diseño.

Capacitación en biomecánica básica para trabajadores y supervisores.

Uso de ayudas mecánicas y elementos ergonómicos en la instalación y mantenimiento.

Rotación de tareas y pausas activas durante la jornada.

Seguimiento médico periódico con enfoque en salud osteomuscular.

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5. Conclusión

Los DME no solo afectan la salud del trabajador, sino que comprometen la competitividad y sostenibilidad del sector ERNC. Adoptar un enfoque proactivo, basado en la identificación de factores de riesgo y la implementación de controles ergonómicos, es esencial para proteger el capital humano y garantizar operaciones seguras y productivas.

@sergiotohseq 

Desensibilización Sistemática en HSE

Evitando que la Emoción se Desborde y Genere un Accidente de Trabajo

Resumen

En entornos laborales donde la seguridad es crítica, el factor humano sigue siendo un eslabón vulnerable. Las emociones mal gestionadas—como el miedo, la ira o el estrés—pueden desencadenar comportamientos inseguros que culminen en accidentes laborales. Este artículo propone la dessensibilización sistemática como una herramienta innovadora dentro del sistema HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente), orientada a reducir las respuestas emocionales desadaptativas ante estímulos laborales estresantes, promoviendo así la toma de decisiones seguras y controladas.

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1. Introducción

La seguridad en el trabajo tradicionalmente se ha abordado desde la ingeniería, la normativa y los controles técnicos. Sin embargo, la conducta humana sigue siendo uno de los principales causantes de incidentes (Heinrich, 1931; Reason, 1990). Una dimensión poco explorada en HSE es la relación entre la reactividad emocional y la generación de accidentes.

La dessensibilización sistemática, técnica creada por Joseph Wolpe (1958), se ha utilizado ampliamente en psicología clínica para tratar trastornos de ansiedad. Su aplicación adaptada al ámbito industrial puede ser clave para prevenir actos inseguros derivados de emociones desbordadas, como explosiones de ira, bloqueos ante una emergencia o negligencias impulsivas.

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2. Fundamentos de la Dessensibilización Sistemática

La dessensibilización sistemática combina tres elementos:

1. Identificación del estímulo generador de ansiedad o malestar.

2. Exposición gradual a ese estímulo de forma controlada.

3. Entrenamiento en técnicas de relajación o control cognitivo-conductual.

Esta técnica permite reducir progresivamente la respuesta emocional intensa hasta sustituirla por una reacción más racional y controlada. En el contexto laboral, esto se traduce en preparar al trabajador para mantener la calma ante situaciones que históricamente han detonado comportamientos riesgosos.

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3. Aplicación en el Sistema de Gestión HSE

La aplicación de la dessensibilización sistemática en entornos laborales con riesgo puede incluir:

Simulación de escenarios críticos (fallas técnicas, evacuaciones, discusiones con supervisores, emergencias).

Capacitación emocional progresiva, acompañada de psicólogos organizacionales o facilitadores entrenados.

Refuerzo del autocontrol, mediante técnicas de respiración, atención plena, anclajes mentales o visualizaciones guiadas.

Seguimiento conductual, con evaluación de reacciones emocionales en campo y retroalimentación estructurada.

Este enfoque puede integrarse en los programas de seguridad conductual (BBS – Behavior-Based Safety), planes de formación HSE y campañas de bienestar emocional laboral.

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4. Beneficios Esperados

Reducción de incidentes por actos impulsivos o emocionales.

Mejora en la respuesta ante emergencias.

Fortalecimiento del autocontrol y toma de decisiones racionales.

Mejora del clima emocional en equipos de trabajo.

Mayor adaptación a contextos de presión o cambio.

Estos beneficios están alineados con los principios de la seguridad basada en el comportamiento, pero integran una dimensión emocional y preventiva más profunda, con base en evidencia psicológica.

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5. Conclusión

Incorporar la dessensibilización sistemática en las estrategias HSE representa una innovación con alto potencial. Más allá de los procedimientos y normas, la prevención debe considerar la salud emocional como un componente esencial de la seguridad laboral. Al reducir el impacto de reacciones emocionales descontroladas, no solo se evitan accidentes, sino que se fomenta una cultura de seguridad más humana, madura y resiliente.

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Referencias

Heinrich, H. W. (1931). Industrial Accident Prevention: A Scientific Approach.

Reason, J. (1990). Human Error. Cambridge University Press.

Wolpe, J. (1958). Psychotherapy by Reciprocal Inhibition. Stanford University Press.

Geller, E. S. (2001). The Psychology of Safety Handbook. CRC Press.

@sergiotohseq 

Analogía didáctica en HSE: jerarquía de controles

Aplicación Práctica del Principio del Tiburón en la Gestión de Riesgos Laborales

Resumen

La jerarquía de controles es una herramienta esencial en la gestión de riesgos en seguridad y salud en el trabajo. Este artículo presenta un enfoque técnico y pedagógico al integrar el “principio del tiburón” como metáfora para facilitar su comprensión, reforzando la necesidad de priorizar controles en función de su efectividad.

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1. Introducción

La prevención de accidentes y enfermedades laborales depende en gran medida de la correcta aplicación de medidas de control frente a los peligros identificados. La jerarquía de controles proporciona un marco estructurado para decidir qué tipo de control aplicar, priorizando los más efectivos. Sin embargo, en la práctica, a menudo se opta por controles menos eficaces debido a factores como el costo, la cultura organizacional o el desconocimiento.

Para facilitar su comprensión, se introduce el "principio del tiburón", una analogía que ilustra intuitivamente cómo debe abordarse el riesgo desde la perspectiva de la evitación hasta la protección individual.

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2. Jerarquía de controles: descripción técnica

La jerarquía de controles se clasifica en cinco niveles, ordenados de mayor a menor efectividad:

2.1 Eliminación

Consiste en eliminar por completo el peligro de la actividad o el entorno de trabajo. Es el control más efectivo, pero también el más difícil de implementar, ya que puede implicar cambios en los procesos o productos.

> Ejemplo: Retirar una máquina obsoleta y peligrosa en lugar de continuar trabajando con ella.

2.2 Sustitución

Involucra reemplazar un material, equipo o proceso peligroso por otro que implique un riesgo menor.

> Ejemplo: Sustituir un disolvente tóxico por uno de menor toxicidad.

2.3 Controles de Ingeniería

Implica el diseño o modificación de instalaciones, equipos o procesos para aislar a las personas del peligro.

> Ejemplo: Instalar extractores locales para controlar vapores contaminantes.

2.4 Controles Administrativos

Consisten en cambios en las políticas, procedimientos y prácticas laborales. Su eficacia depende de la conducta humana.

> Ejemplo: Capacitación, señalización, rotación de tareas, procedimientos de trabajo seguro.

2.5 Equipos de Protección Personal (EPP)

Se refiere al uso de elementos que protegen al trabajador del riesgo, sin eliminarlo.

> Ejemplo: Cascos, guantes, protección respiratoria.

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3. Principio del tiburón: una analogía práctica

La analogía del tiburón permite explicar esta jerarquía de manera clara y memorable:

Nivel de control, Metáfora y Significado

- Eliminación: No entrar al agua donde hay tiburones. Evitar el riesgo completamente. 

- Sustitución: Ir a una piscina segura.  Cambiar el entorno por uno menos riesgoso. 

- Ingeniería: Nadar en jaula de protección. Aislar al trabajador del riesgo. 

- Administrativos: Nadar en horarios seguros con vigilancia. Controlar el comportamiento humano. 

- EPP: Usar traje anti-tiburones. Proteger al individuo directamente. 

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4. Aplicación en el entorno laboral

El principio del tiburón ayuda a combatir una práctica común: la dependencia excesiva del EPP como única medida de control. Al visualizar que lo más seguro es no exponerse al peligro (no entrar al mar), se refuerza la idea de que la eliminación y sustitución deben ser siempre la primera opción.

Se recomienda integrar esta metáfora en las capacitaciones en SST, especialmente en sectores de alto riesgo como la construcción, la industria química o el trabajo en altura.

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5. Conclusiones

La jerarquía de controles es una herramienta fundamental para la toma de decisiones en materia de prevención. El uso del principio del tiburón como recurso educativo fortalece la comprensión y aplicación del enfoque preventivo en todos los niveles de la organización.

La seguridad efectiva no depende exclusivamente del uso de equipos de protección, sino de la capacidad de anticipar, eliminar o minimizar el riesgo desde su origen.

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6. Recomendaciones

Evaluar los peligros considerando siempre primero la eliminación o sustitución.

Diseñar controles de ingeniería que reduzcan la exposición al riesgo.

Usar los controles administrativos y el EPP como complemento, no como sustituto de los controles más efectivos.

Incorporar analogías visuales como el principio del tiburón en procesos de formación y sensibilización.

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@sergiotohseq 

La ley del menor esfuerzo, ¿patogénesis del comportamiento accidentògeno?

“EL COSTO DEL CAMINO FÁCIL”

La ley del menor esfuerzo: ¿la semilla del accidente?

La ley del menor esfuerzo, principio psicológico según el cual los individuos tienden a escoger el camino que requiere menos energía o dificultad, puede transformarse en un factor crítico en la generación de comportamientos inseguros dentro de los entornos laborales de alto riesgo. En la construcción y en sectores industriales afines, esta tendencia natural puede ser una causa subyacente —o patogénica— de accidentes laborales. Este artículo analiza cómo esta ley se manifiesta en la práctica, sus implicancias en la seguridad y cómo puede ser mitigada.

Introducción

La industria de la construcción es una de las más expuestas a riesgos laborales, donde las decisiones cotidianas de los trabajadores pueden significar la diferencia entre la seguridad y el accidente. En este contexto, la ley del menor esfuerzo adquiere relevancia como posible desencadenante de comportamientos accidentógenos. Comprender esta relación es esencial para desarrollar estrategias preventivas más efectivas.

¿Qué es la ley del menor esfuerzo?

Este principio, propuesto por diversos estudios en psicología y economía conductual, sostiene que el ser humano tiende de forma natural a optar por la alternativa más sencilla, rápida o cómoda para lograr un objetivo, incluso si esta opción no es la más segura o eficiente a largo plazo.

📌 ¿Cómo se relaciona y/o manifiesta la ley del menor esfuerzo con los accidentes laborales?

1. Atajos operativos
   Los trabajadores pueden evitar pasos de seguridad (como el uso de EPP, aseguramiento de cargas, bloqueo de máquinas, etc.) para ahorrar tiempo o esfuerzo.

2. Falta de verificación o chequeo
   Saltarse revisiones de equipos, andamios o herramientas para empezar más rápido la jornada es una manifestación típica.

3. Improvisación
   Elegir métodos no estandarizados o inseguros por comodidad o rapidez.

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🧠 ¿Por qué ocurre esto?

• Condiciones organizacionales: Si el entorno laboral premia la rapidez sobre la seguridad, los trabajadores se adaptan.

• Falta de cultura preventiva: Cuando la seguridad es vista como un obstáculo y no como un valor.

• Fatiga o carga de trabajo: El cansancio físico o mental puede fomentar la búsqueda de caminos más fáciles, aunque inseguros.

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⚠️ Ejemplos prácticos

• Un trabajador sube sin arnés "solo por dos minutos" para hacer una corrección rápida.

• Se omite colocar una baranda porque “se va a quitar más tarde”.

• Se manipulan cargas manualmente en lugar de usar poleas, para “no perder tiempo instalándolas”.

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✅ ¿Cómo mitigar esta tendencia?

• Capacitación continua en seguridad basada en comportamiento (SBC).

• Diseño ergonómico de procesos y tareas, para que la opción segura no sea la más complicada.

• Supervisión activa y liderazgo visible en seguridad.

• Sistemas de incentivos que valoren conductas seguras, no solo resultados.

• Participación de los trabajadores en la mejora de procesos, reduciendo la distancia entre lo planeado y lo ejecutado.

• Rediseño de tareas y procesos para que la opción segura sea también la más accesible o sencilla.

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🧩 Conclusiones

1. La ley del menor esfuerzo, si no es reconocida y gestionada, puede ser una causa profunda de comportamientos accidentógenos en la construcción y sectores afines. Las organizaciones deben actuar sobre el diseño del trabajo, la cultura organizacional y la motivación de los trabajadores para evitar que esta ley natural se convierta en una amenaza.

2. La patogénesis hace referencia al origen de una enfermedad o disfunción. Aplicado a la seguridad industrial, la ley del menor esfuerzo puede verse como el punto de partida de un proceso disfuncional donde lo cómodo desplaza a lo correcto, generando un caldo de cultivo para actos inseguros que, en su acumulación, derivan en incidentes o accidentes.

3. Reconocer la influencia de la ley del menor esfuerzo en los entornos laborales de riesgo es fundamental para entender por qué, a pesar de contar con normativas y procedimientos, persisten comportamientos inseguros. Gestionar esta tendencia natural requiere más que normativas: exige una transformación cultural, estructural y conductual que integre la seguridad como parte del diseño del trabajo, no como un añadido posterior.

Referencias

1. Norman, D. A. (2013). The Design of Everyday Things. Basic Books.

2. Reason, J. (1997). Managing the Risks of Organizational Accidents. Ashgate.

3. Kahneman, D. (2011). Thinking, Fast and Slow. Farrar, Straus and Giroux.

4. Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST), España. (2023). Factores humanos en la prevención de riesgos laborales.

5. OIT. (2022). Seguridad y salud en el trabajo: De lo normativo a lo cultural.

@sergiotohseq